(神火集团)空压机余热回收成功案例
2012-12-18
刘河煤矿压风机余热利用系统于2011年10月份开始进入考察阶段，我们经过认真考察认证，认为（郑州洛斯机电设备有限公司）提供的余热利用系统效果较好，于是报请煤业公司批准，于2012年1月份进行招标并由郑州洛斯机电中标，该项目进入实际运行阶段。2012年3月项目开始安装，4月中旬安装结束，压风机余热利用系统开始投入试运行工作。经过一个月的调试与运行，余热系统运行情况良好，完全能够满足我矿澡堂的热水供应需求，具体情况介绍如下：
一、系统介绍
刘河矿目前安装使用SA250W-6K型压风机5台，正常工作时3至4台，为了保证压风机的正常工作，需要使用冷却水冷却，并通过冷水塔循环将热量排出。在此过程中热量不能得到有效利用，大量的热能白白的浪费掉，因此我们考虑使用余热回收装置，充分利用压风机余热，用于职工日常洗澡热水的加热，此方案不紧解决了压风机的冷却问题，而且对热量进行了合理的利用，为矿节省大量资金。此工程由郑州洛斯机电施工，对压风机冷却系统进行了以下技术改造：
1、现场5台压风机轮换使用，每台压风机使用时都可进行余热回收，将1、2、3、4、5号压风机各单独采用一套余热回收系统，共5套余热回收系统。
2、现用水为地下井水,水温15-18℃，利用压风机的余热回收系统进行循环加热到55-70℃，并能根据我们的需要任意设定调节。
3、现场需配置5台8T循环水箱，1台40T保温水箱，5套余热回收器的循环热水分别送至各自的循环箱内，5台循环水箱之间安装管路及阀门实现互通及互为备用。
4、5套余热回收系统加热的循环热水，达到设定温度后，由循环水箱排至保温箱储存。当澡堂的热水箱水位达到下限时，系统发出请求开泵指示，向澡堂水箱供水，当水位达到上限时，补水自动停止。
5、如果余热回收系统中循环水箱水温如果低于设定温度，循环水一直在余热回收器与循环水箱之间进行循环，直至将循环水加热到所需水温，系统能根据我们的需要在55-70℃之间任意调节，现在设定的温度为51℃。
6、该系统采用PLC自动化控制，并与现场空压机自动化控制设备相兼容，当空压机运行时，热能回收器自动运行。当空压机停止运行时，热能回收器也停止运行。
二、使用情况
1、澡堂每天用水需求：水温45度,池浴每天210M3 ,淋浴每天200M3 ,共计:410M3。另外考虑到余量及跑冒滴漏等因素，每天的需求量应该达到450立方45℃的热水。
2、澡堂池浴每天早晚各换一次水，大约集中在4:30及16:30左右，上述两个时间段是澡堂用水量最大的时间，经过近段时间的现场观察，在此时间段内，压风机余热系统的供水能够满足澡堂热水的需求。在其他时间段内余热系统的循环水箱、保温水箱，其水位基本上都处在饱和状态。
3、经过一个月的运行与使用，该系统运行正常，完全实现了自动化控制，并没有因为设备的增加而加大人力资源的投入。系统处理的热水完全能够满足我矿及选煤厂一千多干部职工的洗澡用水。
三、带来的经济效益
1、若使用燃煤锅炉，原来我矿夏季每月消耗120吨原煤，按12个月计算，每年消耗1440吨原煤，原煤的价格按800元/吨计算，则每年需要费用
1440吨*800元/吨=1152000元
2、3台锅炉每年的维护费用为30万元左右。锅炉维护人员及司炉工15人，化验人员4人，平均工资每人每年2万元左右，由于冬季3个月需要使用锅炉供暖，按照每年9个月计算，每年工人工资290700元。
3、采用压风机余热利用装置后，原来使用的5台压风机冷却塔风扇，可以停止运行并能保证水温不超过压风机的允许温度，冷却塔冷却风扇电动机的功率为7.5kw/台，则每年需要费用：
5.5kw*0.6元/度*24*365*5=144540元
4、冷却塔电费14.4540万元+锅炉维护费30万元+工人工资29.07万元+煤炭消耗115.2万元=188.724万元
每年可以节省费用共计188.724万元
从以上可以看出，余热回收利用安全可靠性高，使用年限长，对环境无污染，符合国家节能减排的要求，更能够为企业带来可观的经济效益。
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